이음매 없는 정사각형 및 직사각형 튜브는 원주를 따라 용접 이음새가 없는 속이 빈 프로파일입니다. 강철 스트립을 구부려서 형성되지 않습니다. 프로세스는 견고한 원형 빌렛으로 시작됩니다. 가열 후 크로스 롤링 피어싱 밀을 사용하여 빌렛을 뚫어 벽이 두꺼운 둥근 중공 쉘을 만듭니다. 이 쉘은 원형 마더 튜브로 열간 압연된 다음 성형 다이를 통해 다중 패스 냉간 인발을 거쳐 원형 단면이 주문에 지정된 정사각형 또는 직사각형 모양으로 점차 변형됩니다. 금속은 평평한 스트립 강철을 접는 것이 아니라 다이 압축에 의해 형성되기 때문에 모서리에 이음새가 없으며 튜브 벽이 전체 단면에 걸쳐 연속적으로 유지됩니다.
균열이 발생하기 쉬운 용접 이음매가 없기 때문에 이음매 없는 프로파일의 내부 표면과 외부 표면 모두 가공된 표면에 "소프트 라인"을 노출시키지 않고 선삭, 보링, 태핑 및 호닝 작업을 수행할 수 있습니다. 유압 및 공압 부품의 경우 구매자가 용접 튜빙 대신 심리스 튜빙을 지정하는 주된 이유가 바로 이것이며, 이것이 바로 우리가 인산염 처리 및 연마된 튜브를 비축하는 이유입니다.
냉간 인발은 전체 프로파일에 걸쳐 균일한 변형 경화를 보장합니다. 용접된 튜브에서 용접 이음새와 열 영향부는 피로 조건 하에서 모재와 다르게 거동하므로 용접 프로파일은 반복 하중을 받는 부품에 적합하지 않습니다. 이음매 없는 정사각형 및 직사각형 튜브는 이러한 불연속성을 겪지 않습니다.
표준 냉간 압연 제품은 ±0.3mm의 치수 공차와 ±8%의 벽 두께 공차를 제공하는 반면 정밀 등급은 ±0.1mm 및 ±5%를 달성할 수 있습니다. 진직도는 일반적으로 1.0mm/m이며 정밀 등급은 0.5mm/m에 이릅니다. 직선으로 배송되므로 기계 공장에서 교정 설정 단계를 건너뛸 수 있습니다.
냉간 인발은 합금 원소를 추가하지 않고도 항복 강도를 증가시킵니다. 결과적으로 "20#" 등급 이음매 없는 정사각형 및 직사각형 튜브는 단위 길이당 동일한 하중 지지 용량을 제공하면서 더 두꺼운 용접 튜브를 대체할 수 있는 경우가 많습니다.
원활한 원활한 사각형 d 직사각형 튜브는 용접선이 균열 시작점으로 작용할 위험 없이 벌어짐, 뒤틀림, 편평화, 굽힘 및 팽창을 겪을 수 있습니다. 부품이 납품 후 직접 가공이 아닌 냉간 성형이 필요한 경우 이는 매우 중요합니다.
냉간 인발 튜브는 밝은 산세 상태로 도착하여 크롬 도금, 인산염 처리 및 도장을 위한 균일한 두께를 보장합니다. 용접된 튜브는 평면 이음매가 있는 튜브라도 도금 전에 추가 전처리가 필요한 경우가 많으며, 용접 이음매는 여전히 얇은 코팅층을 통해 보일 수 있습니다.
내부 표면이나 외부 표면 모두 용접 이음새를 포함할 수 없으므로 이음매 없는 프로파일이 실린더 배럴, 피스톤 로드 스페이서 및 밸브 블록으로 가공됩니다. 이러한 주문에는 인산염 처리된 튜브, 연마된 튜브 또는 즉시 가공 가능한 재고가 지정되는 경우가 많습니다.
원활한 정사각형 및 직사각형 튜브는 인쇄, 포장 및 섬유 기계의 롤러, 가이드 레일 및 슬라이딩 캐리지에 사용됩니다. 0.5mm/m의 직진도 덕분에 심이 필요 없이 캐리지가 작동할 수 있습니다.
냉간 압연 이음매 없는 튜브는 시트 프레임, 브래킷 및 농기구 프레임에 일반적으로 사용됩니다. 재료에는 일반적으로 20# 및 45# 강철이 포함됩니다. 이러한 부품은 한쪽 끝이 주물에 용접되는 경우가 많기 때문에 튜브 본체 자체에 두 번째 용접 이음매가 발생해서는 안 됩니다.
가이드 레일과 커튼월 구조 부재에는 롤 성형 튜브로는 일관되게 달성하기 어려운 직진도 수준이 필요합니다. 또한, 노출된 표면은 종종 양극 산화 처리 또는 분체 코팅을 거치기 때문에 매끄럽고 매끄러운 표면은 치수 공차만큼 중요합니다.
이음매 없는 정사각형 및 직사각형 튜브는 완제품에서 튜브가 계속 보이는 브레이징 또는 용접 조인트가 필요한 프레임에 사용됩니다.
가로 드릴링이 필요하거나 튜브를 가공된 부싱이나 스페이서로 사용하는 시나리오의 경우 이음새가 없는 정사각형/직사각형 튜브는 드릴 비트가 용접 이음새로 표류하여 관통하는 것을 방지합니다.
모든 열 번호에 대해 강철 등급, 화학 성분 및 인장 시험 결과가 품질 인증서에 대해 검증됩니다. 원형 모관 양쪽 끝의 외경과 벽 두께를 측정합니다. 인증서와 일치하지 않는 튜브는 냉간 인발 라인에서 처리되지 않습니다.
냉간 인발 후 각 배치의 시작, 중간, 끝에서 이음매 없는 정사각형 및 직사각형 튜브의 샘플을 채취하여 치수, 벽 두께, 모서리 반경 및 직각도를 측정합니다. 냉간 인발 작업은 금속을 경화시키기 때문에 패스당 벽 두께 감소와 어닐링 매개변수가 각 배치에 대해 기록됩니다.
와전류 또는 초음파 테스트는 접힌 부분, 미세한 균열 및 내부 결함을 감지하기 위해 필요에 따라 모관 및 완성된 프로파일에 대해 수행됩니다. 원형 모 튜브는 냉간 인발 전에 정수압 테스트를 거칠 수도 있습니다. 이 검사는 용접 라인뿐만 아니라 전체 벽 구조를 검사하므로 용접된 튜빙에 비해 이점을 제공합니다.
강종에 따라 인장강도, 항복강도, 연신율을 검증합니다. 단면이 갈라지지 않도록 샘플에 대해 편평화 또는 굽힘 테스트를 수행합니다. 포장하기 전에 각 묶음의 길이, 직진도, 비틀림, 표면 상태 및 표시 등을 검사합니다. 검사 기록은 열 번호별로 보관되어 특정 프로젝트에 대한 완전한 추적성을 보장합니다.
우리는 Daqiuzhuang의 철강 무역 분야에서 8년 이상의 경험을 보유하고 있으며 동남아시아 및 중동 시장에 서비스를 제공하고 있습니다. 따라서 해상물류, 덥고 습한 운송 경로에 적합한 포장, 영문 문서화 등이 표준 절차입니다.
재고 사양에 대한 최소 주문 수량(MOQ)은 없으며 대량 생산 주문과 함께 시험 주문을 예약하고 배송할 수 있습니다. 가공 도면 및 절단 목록에 대한 답변은 약 2일 이내에 제공되며, 고객이 제공한 도면은 제작 시작 전 수정이 가능합니다. 우리는 설치 팀을 해외로 보내지는 않지만, 현지 설치 팀과의 연락을 돕고 필요한 조립 도면을 제공할 수 있습니다.
A: GB/T 3094-2012에 따라 외부 치수 공차가 각각 ±0.5mm, ±0.3mm, ±0.1mm인 일반, 고급 및 정밀 등급을 제공합니다.
A: 부품에 가공, 태핑, 호닝, 압력 테스트가 필요하거나 피로 하중을 견뎌야 하는 경우 이음매 없는 정사각형 및 직사각형 튜브를 지정하십시오. 온실, 울타리 또는 선반과 같은 고정 구조물의 경우 냉간 성형 용접 튜빙은 더 낮은 비용으로 동일한 기능을 수행합니다. 우리는 이에 대해 솔직하게 설명할 것이며 불필요하게 더 비싼 옵션을 선택하도록 유도하지 않을 것입니다.
A: 냉간 압연 사각형 튜브의 범위는 15×15mm ~ 200×200mm이고 직사각형 튜브의 크기는 20×10mm ~ 300×200mm이며 벽 두께는 1.0mm ~ 12mm입니다. 요청 시 열간 압연을 통해 최대 400×400 mm까지 더 큰 크기를 공급할 수 있습니다. 여기에는 리드 타임이 길어지고 크기당 최소 주문량이 포함됩니다.
A: 그렇습니다. 우리는 EN 10210-1/-2, EN 10305-1, ASTM A500, ASTM A519 및 JIS G3444를 준수하는 제품을 공급할 수 있습니다. 견적요청시 규격번호와 공차등급을 알려주시면 그에 맞춰 가격을 책정해드립니다.
A: 각 배송에는 자체 치수 및 육안 검사 기록과 함께 열수, 화학 성분, 기계적 특성을 자세히 설명하는 품질 인증서가 함께 제공됩니다. 프로젝트에 제3자 검사 또는 특정 비파괴 검사(NDT) 방법이 필요한 경우 주문 확인 시 표준과 검사 기관을 지정하십시오. 해당 샘플링 계획에 따라 검사를 준비하겠습니다.
A: 요청 시 가공, 인산염 처리, 호닝 및 크롬 도금을 준비할 수 있습니다. 부품에 내부 구멍이나 나사산이 있는 경우 튜브 치수보다는 완성된 구성 요소의 도면을 제공하십시오. 이를 통해 처음부터 올바른 벽 두께를 결정할 수 있습니다.
주소
중국 천진시 징하이 구 S213
