냉간 인발은 사각 튜브를 생산하는 가장 느린 방법이지만 기계 기술자가 새 소재를 절단할 필요가 없도록 하는 유일한 방법인 경우가 많습니다. 냉간 압연 정사각형 및 직사각형 튜브의 공정은 열간 압연 이음새가 없거나 고주파 용접(HFW)된 원형 튜브 블랭크로 시작됩니다. 드로잉 패스의 수는 강철의 연성, 특히 균열이 발생하기 전에 얼마나 늘어날 수 있는지에 따라 달라지므로 재료 선택이 최우선입니다.
튜브 블랭크가 먼저 어닐링됩니다. 냉간 인발은 가공 경화를 유발합니다. 부드럽고 응력이 없는 블랭크로 시작하면 모서리에 균열이 생기지 않고 여러 패스에 걸쳐 단면을 그릴 수 있습니다.
밀 스케일은 산세척을 통해 제거한 후 인산염과 비누 기반 윤활 필름을 도포합니다. 이러한 층이 없으면 강철과 다이 사이의 마찰로 인해 표면이 찢어지고 다이 마모가 가속화됩니다.
냉간 압연 정사각형 및 직사각형 튜브의 끝은 다이에 맞게 스웨이징(직경 감소)됩니다. 그런 다음 튜브 벽이 무너지고 내부 보어가 중심에서 벗어나는 것을 방지하는 중요한 구성 요소인 내부 맨드릴이 포함된 정사각형 또는 직사각형 다이를 통해 그려집니다.
각 패스는 일반적으로 단면적을 10%에서 20%까지 줄입니다. 이 제한을 초과하면 모서리가 깨질 위험이 있습니다. 가소성을 복원하려면 중간 어닐링이 필요합니다. 이는 엄격한 공차 프로파일에 종종 2~4회의 드로잉 패스와 몇 주에 걸친 생산 주기가 필요한 이유를 설명합니다.
완성된 튜브는 다중 롤 교정, 길이에 맞게 절단 처리 및 최종 디버링을 거칩니다. 드로잉이 최종 성형 단계인 경우 응력 완화 어닐링이 이어집니다. 마지막으로 각 튜브를 측정하고 기름을 바르고 묶습니다.
단순히 절단하여 프레임에 용접하는 경우 일반적으로 표준 정밀도로 충분합니다. 벽 두께에 돈을 쓰는 것이 더 좋습니다. 그러나 튜브에 가공이 필요하거나 가이드 표면 역할을 하거나 가공된 평면과 결합해야 하는 경우 고정밀 공차를 지정하십시오.
"하드 드로잉"은 최종 어닐링 단계를 생략하므로 최고의 강도와 최저 비용을 제공합니다. 어닐링은 연성을 회복시켜 재료를 굽힘, 평탄화 또는 광범위한 기계 가공에 적합하게 만듭니다. 정규화는 균일한 미세 구조를 생성하므로 먼저 용접되고 나중에 하중을 받는 부품에 이상적입니다.
많은 구매자는 기본적으로 20등급 강철을 사용하고 단순히 벽 두께를 늘립니다. 20#에서 45#로 전환하면 항복 강도가 245MPa에서 335MPa로 높아집니다. 이는 종종 벽 두께의 감소를 허용하며, 무게 감소로 인해 재료 비용의 차이가 상쇄됩니다.
냉간 압연 정사각형 및 직사각형 튜브의 반경은 벽 두께에 따라 증가합니다. 벽 두께(S) ≤ 6mm의 경우 모서리 반경은 2.0S 이내로 유지될 수 있는 반면, 6~10mm의 경우 2.5S가 됩니다. 작은 모서리 반경이 필수인 경우 벽 두께는 더 얇은 범위 내에 유지되어야 합니다. 도면에 명시된 반경이 기술적으로 실현 가능하지 않은 경우 당사에서 직접 알려드리겠습니다.
내부 구멍, 측면 길이, 대각선 등 조립 성공 여부를 결정하는 치수는 우리가 가장 엄격하게 제어하는 치수여야 합니다. 우리에게 보낼 때 도면에 표시하십시오.
갠트리 대들보, 선형 가이드 마운트, 로봇 베이스 및 작업대 프레임은 일반적으로 50×50 ~ 120×120mm 범위의 크기를 사용하며 재료는 일반적으로 20# 또는 Q345입니다. 직진도 및 측면 길이 공차는 설치 후 가이드 레일이 평행을 유지하는지 여부를 직접적으로 결정합니다. 결과적으로 이러한 주문에는 일반적으로 고정밀 사양이 필요합니다.
타이로드 스페이서, 밸브 블록 지지대 및 동력 장치 프레임은 40×40 ~ 100×100mm 크기의 튜브를 사용합니다. 여기에서는 내부 보어와 벽 두께가 모두 기능적 치수이므로 중공 싱킹(맨드릴 없이 직경 감소) 대신 맨드릴 드로잉을 사용합니다.
롤러 샤프트, 슬레이트, 텐션 암 및 닥터 블레이드 홀더와 같은 구성 요소는 일반적으로 30×30 ~ 80×80mm 범위이며 샤프트 저널은 지속적인 작동을 견딜 수 있도록 기계 가공되어야 하므로 종종 45# 강철을 사용합니다. 이러한 부품은 일반적으로 어닐링된 상태로 주문됩니다. 고객이 가공을 수행한 후 경화시킵니다.
시트 프레임, 루프랙, 서브프레임 구성품 및 견인 바(크기 25×25 ~ 60×60mm, 재료 Q235 또는 Q345). 여기서 핵심 요소는 용접성 및 용접된 브래킷 위치에서 균일한 벽 두께를 유지하는 것입니다.
금속 가구, 의료 및 운동 장비: 병원 침대 프레임, 조절 가능한 좌석, 운동 장비 프레임 및 접이식 손잡이(크기 20×20 ~ 50×50 mm, 벽 두께 1.0 ~ 2.0 mm). 이러한 부품은 일반적으로 분체 코팅되기 때문에 벽 두께 균일성이 중요합니다. 벽 두께의 모든 단계는 코팅을 통해 드러납니다.
난간 기둥, 난간 프로파일, 커튼월 프레임 및 엘리베이터 카 프레임 - 모서리 반경이 디자인의 필수적인 부분인 냉간 압연 정사각형 및 직사각형 튜브를 사용합니다.
대부분의 구매자는 이 세 가지 옵션을 비교합니다. 올바른 선택은 어셈블리 성능에 가장 중요한 특정 재료 특성에 따라 달라집니다.
| 재산 | 냉간 압연(GB/T 3094-2012) | 냉간성형 / 롤성형 | 열간 가공된 중공 단면 |
| 측면 공차 | 고급 등급에서 +/-0.20 ~ +/-0.30mm | 측면의 약 +/-1% | 측면의 약 +/-1% |
| 벽 공차 | +/-10% S 또는 높은 등급에서 더 단단함 | +/-10% S 일반 | +/-10% S 일반 |
| 코너 반경 | 다이에 의해 설정, 얇은 벽에서 2.0S | 성형롤에서 2t~3t | 더 크고 덜 통제됨 |
| 표면 | 광택, 절인, 부드러운 | 밀 마무리, 가벼운 롤 마크 | 확장되고 더 거칠어짐 |
| 힘 | 벽을 통한 냉간 작업으로 들어 올려짐 | 모서리 부분에만 올려져 있음 | 압연된 상태 |
| 맞춤 섹션 | 전용 다이가 필요합니다 | 패스 변경이 필요합니다 | 새로운 롤 세트가 필요합니다 |
| 경제적 규모 범위 | 소형~중형, 얇은~중형 벽 | 중대형, 장기 실행 | 대형, 구조적 |
| 단가 | 제일 높은 | 최저 | 가운데 |
우리 시설은 천진의 Daqiuzhuang에 위치하고 있으며 튜브 블랭킹, 산 세척, 인발, 열처리 및 아연 도금이 모두 몇 킬로미터 이내에 가능합니다. 몇 주가 아닌 며칠 만에 생산을 새로운 사양으로 전환할 수 있습니다. 최소 주문 수량(MOQ)이 없는 소량 주문도 견적을 내며, 시험 주문은 대량 생산과 동일한 생산 공정을 따릅니다. 문서가 배송과 함께 제공됩니다. 모든 배치에는 재료 인증서(열 번호, 화학적 조성 및 기계적 특성이 나열됨)는 물론 자체 치수 및 표면 검사 기록이 포함됩니다. 프로젝트에 제3자 검사가 필요한 경우 주문 확인 시 표준과 검사 기관을 알려주시면 필요한 샘플링 계획에 따라 검사를 준비해 드립니다.
A: 실외 적용의 경우 용융 아연 도금, 표준 아연 도금 또는 분체 코팅을 제공합니다. 지하, 해양, 비료 접촉 지역, 세척 지역 등 작업 환경을 알려주시면 적절한 코팅을 선택해 드리겠습니다.
A: GB/T 3094-2012에 따라 우리는 등급 10#, 20#, 35#, 45#, Q195, Q215, Q235(B, C, D) 및 Q345(B, C, D, E)를 냉간 인발합니다. 납품 조건에는 하드 드로잉, 어닐링 또는 표준화가 포함됩니다.
A: 표준 정밀도는 일반적으로 단순히 길이에 맞게 절단하여 프레임에 용접하는 부품에 충분합니다. 부품에 가공이 필요하거나 가이드 표면 역할을 하거나 가공된 평면에 볼트로 고정되는 경우 높은 정밀도를 지정하십시오. 차이는 상당합니다. 측면 길이가 50mm인 경우 ±0.40mm 대 ±0.30mm입니다. 100mm의 경우 ±1% 대 ±0.8%입니다. 문의사항에 등급을 기재해 주시면 순서대로 확인해드리겠습니다.
A: 비표준 사각 튜브에는 특수 다이가 필요하며 이러한 다이의 비용은 주문으로 충당되어야 합니다. 따라서 고정된 최소 주문량(MOQ)을 제시하기보다는 합리적인 주문량을 요구합니다.
A: 냉간 압연 정사각형 및 직사각형 튜브는 절임, 인산염 처리 및 약간의 오일 처리된 상태로 공급되며 이는 기계 가공 및 페인팅에 이상적입니다.
답변: 이러한 매개변수는 기계 작업자가 아닌 다이와 맨드릴에 의해 결정됩니다. 맨드릴은 균일한 벽 두께에 중요한 내부 보어를 안정화하는 반면 다이의 모서리 프로파일에 따라 반경이 결정됩니다. 모든 패스에서 측정이 이루어지며 완제품은 측면 길이, 벽 두께, 측면 오목/볼록, 모서리 반경 및 직진도에 대해 GB/T 3094-2012 표준에 따라 검증됩니다. 기록은 열 번호로 유지됩니다.
주소
중국 천진시 징하이 구 S213
