Xinlida 공장은 이 용접 강관을 제조할 때 고품질의 열간압연 강대를 모재로 사용하고 자동화된 고주파 저항 용접 공정을 통해 형성합니다. 강철 스트립은 단단히 결합되어 있으며 성형 진원도가 표준이며 파이프 본체의 직진도가 높으며 파이프 전체에 뒤틀림, 부풀어 오름 또는 정렬 불량 결함이 없습니다. 용접 공정은 열에 집중되어 있으며, 성형 속도가 빠르고, 열 영향을 받는 면적이 최소화되며, 거친 입자 형성이나 용접 균열과 같은 일반적인 공정 문제가 없습니다. 파이프 소재의 전체적인 인성과 연성이 통일되고 안정적이므로 굽힘, 절단, 드릴링, 나사 가공, 베벨링 등 후속 2차 가공에 매우 적합합니다.
완성된 파이프의 내벽과 외벽은 매끄럽고 평평하며 산화물 스케일 축적이나 찌그러짐 및 버가 없습니다. 내경은 표준에 따릅니다. 파이프 피팅, 플랜지 및 조인트의 설치는 밀봉 성능이 향상되어 물 전달 및 환기 과정에서 누출 위험을 효과적으로 방지합니다. 제품의 기계적 특성은 균일하며 압력, 굽힘 및 변형에 대한 안정적인 저항성을 갖습니다. 일반 하중, 풍압, 지반 침하 조건에서 구조물의 변형이 적어 대규모 표준화된 건설 프로젝트에 적합합니다.
사용 환경에 따라 크게 두 가지로 분류할 수 있습니다. 검정색 원색 용접관과 후처리 아연도금 용접관입니다. 원래 색상 용접 파이프는 실내 건조 구조물, 임시 건축 시설, 장비 랙 및 내부 강철 구조물에 적합합니다. 아연 도금 처리된 용접 파이프는 표면 부식 방지 강화를 거쳤으며 산화 및 수증기 침식에 강하며 야외, 습하고 통풍이 잘되는 장소와 같은 실외 시나리오에서 오랫동안 사용할 수 있어 나중에 유지 관리 및 개조 빈도가 크게 줄어듭니다.
용접 강관은 경사 특성을 지닌 여러 사양 및 재료의 생산에 적합합니다. 경량 장식 파이프부터 중대형 엔지니어링 파이프까지 모든 것을 다루며 토목 공학, 장비 제조, 정원 난간, 철골 구조 보조 재료, 파이프라인 레이아웃 및 임시 엔지니어링 지원과 같은 광범위한 일반 시나리오를 다룹니다. 다른 강관과 비교하여 고주파 용접 파이프는 강력한 생산 안정성, 작은 사양 공차 및 유연한 배송을 제공합니다. 이는 엔지니어링 조달 및 표준화된 건설에서 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 선호되는 재료입니다.
직선 심 고주파 용접 파이프
1. 원료 전처리 : 강철 코일 풀기, 평탄화, 정렬, 라이브 루프 보관
2. 튜브 성형 및 압연: 강철 스트립을 압연하여 원형 튜브 블랭크로 압연합니다.
3. 고주파 용접: 가장자리 핫멜트 압출 성형, 용접 스퍼 제거
4. 냉각 및 성형: 파이프의 냉각, 크기 조정, 교정 교정을 위한 수냉식
5. 온라인 결함 탐지: 용접 보이드, 균열 등 결함 탐지
6. 표준 길이로 절단: 플라잉 톱을 사용하여 표준 길이로 절단
7. 완제품 가공 : 면취, 수압 테스트, 품질 검사 마킹, 포장
1. 넓은 강철 스트립 풀림 및 편평화, 튜브 블랭크의 경사 나선형 롤링
2. 내층과 외층 모두의 아크 용접
3. 결함 검출, 관 끝 홈 가공, 수압 테스트
DN 공칭 직경 + 외경 + 일반 벽 두께 1. DN15(4인치): Φ21.3, 벽 두께 2.5/2.75/2.8mm 2. DN20(6인치): Φ26.9, 벽 두께 2.5/2.75/2.8mm 3. DN25(1인치): Φ33.7, 벽 두께 2.75/3.0/3.2mm 4. DN32(1.2인치): Φ42.4, 벽 두께 2.8/3.2/3.5mm 5. DN40(1.5인치): Φ48.3, 벽 두께 3.0/3.2/3.5mm 6. DN50(2인치): Φ60.3, 벽 두께 3.0/3.2/3.5mm 7. DN65(2.5 인치): Φ76.1, 벽 두께 3.2/3.5/4.0mm 8. DN80(3인치): Φ88.9, 벽 두께 3.5/4.0/4.5mm 9. DN100(4인치): Φ114.3, 벽 두께 3.75/4.0/4.5mm 10. DN150(6인치): Φ168.3, 벽 두께 4.0/4.5/5.0mm 11. DN200(8인치): Φ219.1, 벽 두께 4.5/5.0/6.0mm 표준 길이: 기본 옵션으로 6미터, 소량은 9/12미터
일반 외경 + 주류 벽 두께 1. Φ26.8, Φ33.5: 2.0~3.0mm(가구, 배선) 2. Φ48(비계용 특수): 2.75/3.0/3.2/3.5mm 3. Φ60, Φ76, Φ89: 2.5~4.0mm(온실, 기둥) 4. Φ114, Φ140, Φ165: 3.5~6.0mm(철구조물 지지대) 5. Φ219~Φ630: 4~10mm(대형말뚝기초, 철구조물)
1. 주요 외경 : Φ219, Φ273, Φ325, Φ426, Φ529, Φ630, Φ720, Φ820, Φ1020, Φ1220, Φ1420, Φ1620
2. 일반 벽 두께: 4-14mm, 일반적으로 엔지니어링 6/8/10/12mm에 사용됨
3. 길이 : 6m, 12m, 대구경 3PE 부식 방지 코팅 표준
1. 들어오는 강철 스트립의 재료 사양을 확인하고, 두께 및 기계적 특성 검사를 수행하고, 뒤틀리고, 층이 있고, 녹슬었던 결함이 있는 재료를 제거합니다.
2. 강철 스트립 맞대기 용접에 대한 결함 탐지를 수행하여 완제품의 용접 이음새로 인한 잠재적인 위험을 방지합니다.
1. 강철 스트립의 정렬을 제어하고 파이프 블랭크 사이의 정렬 불량, 겹침 및 고르지 않은 간격을 방지하기 위해 성형 롤러를 정기적으로 교정합니다.
2. 파이프 벽 주름, 돌출 및 과도한 타원율을 방지하기 위해 성형 아크를 모니터링합니다.
1. 안정적인 고주파 전류, 압출 롤러 압력 및 용접 속도를 유지하여 보이드, 슬래그 포함 또는 냉간 용접 없이 완전한 용접 융합을 보장합니다.
2. 내부 및 외부 용접 비드에 대한 스크래핑 프로세스를 표준화하여 모재에 스크래치가 생기지 않고 용접 박차가 남지 않도록 합니다.
3. 나선형 파이프의 용접 와이어 및 플럭스를 엄격하게 제어하고, 관통 깊이를 모니터링하며, 공기 구멍이나 균열 없이 완벽한 내부 및 외부 용접 통과를 보장합니다.
1. 정기적으로 사이징 단위를 교정하여 외경 및 벽 두께 공차를 제어합니다.
2. 온라인 교정을 수행하여 파이프 굽힘 및 비틀림을 제거하고 직진도 준수를 보장합니다.
3. 플라이쏘를 정기적으로 교정하여 고정 길이의 표준 편차가 범위 내에 있는지 확인하십시오.
1. 전체 라인에 와전류/초음파 결함 탐지 장치를 장착하고 용접 균열, 불완전 융착 및 기공을 실시간 탐지하고 부적합 부분을 자동으로 표시합니다.
2. 감지 누락 및 오판을 방지하기 위해 결함 감지 장비를 정기적으로 교정하십시오.
1. 유체용 배관별로 수압시험을 실시하여 기준압력을 유지하며 누수나 용접 균열 등을 점검한다.
2. 고압 파이프라인의 정수압 지속 시간을 늘리고 나선형 대구경 파이프의 테스트 사양을 엄격히 따르십시오.
1. 플랫 헤드와 모따기를 균일하게 처리하여 파이프 끝 부분에 버, 노치 또는 변형이 없도록 합니다.
2. 표면에 대한 포괄적인 수동 검사를 수행합니다. 긁힘, 녹, 압흔 및 용접 비드 결함을 분류하고 격리합니다.
1. 아연 도금/부식 공정에서 산 세척, 아연 온도 및 코팅 두께를 엄격하게 제어하여 코팅 누락, 벗겨짐이 없도록 보장합니다.
2. 인장, 압축 및 굽힘 기계적 테스트를 위해 완제품에서 샘플을 채취하여 재료 특성을 다시 확인합니다.
3. 라벨을 명확하게 표시하고, 분류 및 포장하고, 품질 검사 기록을 유지하고, 제품 추적성을 확보합니다.
1. 성형 롤러, 용접 기계 및 결함 탐지 장비를 정기적으로 검사, 교정 및 유지 관리합니다.
2. 작업자는 인증서를 보유하고 정기적인 공정 매개변수 검사를 수행하며, 이상이 발생하면 즉시 기계를 정지하고 조정합니다.
주소
중국 천진시 징하이 구 S213
