냉간 압연 강철 스트립

ShixinDa 공장에서 생산되는 중국 냉간 압연 강철 스트립의 두께는 0.15~3.0mm이며 원래 코일 또는 세로로 절단된 좁은 스트립으로 배송 가능합니다. 강철 코일의 내부 직경은 508mm 또는 610mm로 제공됩니다. 코일당 무게는 컨테이너 운송에 적합합니다. 두께 및 폭 공차는 수출 정밀 등급을 엄격히 준수하며 스트립의 평탄도는 정밀하게 제어됩니다.

기계적 성질은 안정적입니다. 항복 강도, 인장 강도 및 연신율 값은 고객의 기술 사양에 맞게 맞춤화될 수 있습니다. 화학적 조성은 탄소, 망간, 황, 인을 포함하도록 엄격하게 통제됩니다. 딥드로잉 등급은 불순물 함량을 줄여 스탬핑 표면 주름 결함을 방지하는 것이 특징입니다. 요청 시 표면 마감 등급을 조정할 수 있으며 표면 거칠기는 조정 가능합니다. 전단 모서리 또는 압연 모서리 옵션이 제공됩니다. 표준 배송에는 녹 방지 오일 코팅이 포함됩니다.

제품 제조공정

① 스케일 제거를 위한 공작물 준비 및 산세척

원료 : 공급 원료로 열간 압연 코일

용접 및 코일링: 여러 개의 강철 스트립 코일을 함께 용접하여 지속적인 생산 효율성을 향상시킵니다.

산세척: 염산(이전 황산)을 사용하여 표면 산화철 스케일을 제거하여 강철 스트립 표면을 매끄럽게 하고 롤러 마모를 줄입니다.

절인 후 깨끗이 씻어 건조시킨 후 코일 모양으로 자릅니다.

② 냉간압연(핵심공정)

스케일 제거 처리된 시트 빌렛을 냉간 압연기에서 최종 제품 두께로 굴립니다.

총 감소율은 일반적으로 60%에서 90% 사이입니다.

직선형 판 형상을 확보하고 두께 변화를 제어하기 위해 인장 압연을 사용합니다.

압연 방법은 단일 테이블 가역 압연, 다중 테이블 연속 압연 및 완전 연속 압연의 세 가지 유형으로 분류됩니다.

최대 롤링 속도는 41.6m/s에 도달할 수 있습니다. 완전 연속 압연기의 연간 생산량은 200만 톤을 초과할 수 있습니다.

공정 윤활: 일반적으로 에멀젼은 냉각 및 윤활에 사용됩니다. 얇은 부분이나 단단한 금속을 압연하는 경우 순수 오일 윤활제(예: 팜유)가 사용됩니다.

③ 어닐링 및 레벨링

어닐링(Annealing) : 냉간압연 가공경화를 제거하고 강판을 재결정화 및 연화시켜 소성을 회복시키는 역할을 합니다.

평탄도: 0.5%-4%의 약간의 감소율로 가벼운 냉간 압연; 목적은 다음과 같습니다:

인장 하중 중에 뚜렷한 항복 단계가 발생하는 것을 방지합니다.

플레이트 형상 개선

필요한 표면 거칠기 달성

④ 마무리 및 포장

코팅: 코팅이 필요한 강철 스트립 또는 슬래브는 아연 도금, 주석 도금, 알루미늄 도금 또는 유기 코팅 처리 장치에 공급되어야 합니다.

전단: 종방향 전단은 가장자리 트리밍 또는 재료를 폭에 따라 스트립으로 나누는 데 사용됩니다. 가로 전단은 재료를 길이별로 개별 시트로 자릅니다.

기름칠된 포장: 방청유를 바르십시오. 공장에서 발송하기 전에 검사 및 분류 후 포장합니다.

제품 디자인 특징

냉간 압연 강철 스트립은 열간 압연 강철 코일을 실온에서 냉간 압연하여 생산됩니다. 제품 설계는 치수 정확도, 표면 품질, 기계적 특성, 성형성 및 작동 성능은 물론 후속 가공 작업과의 호환성에 중점을 둡니다. 핵심특징은 다음과 같습니다.

1. 치수 정확도 설계

높은 두께 정확도: 강력한 압연기 제어 기능으로 실온에서 냉간 압연됩니다. 두께 공차는 열간 압연 스트립 강철보다 훨씬 우수하여 스탬핑 및 정밀 판금 부품에 대한 요구 사항을 충족하는 얇은 스트립(주로 0.1~3.0mm 범위)을 생산할 수 있습니다. 표준, 고정밀, 초정밀 등급으로 선택 가능합니다.

제어 가능한 너비 및 프로파일: 설계 중에 낫 굽힘, 뒤틀림 및 물결 모양을 정밀하게 제어하여 직진성을 보장할 수 있습니다. 고정 폭 절단이 지원되므로 후속 펀칭, 용접 파이프 제작 및 부품 가공에 적합합니다.

롤링 설계: 견고한 강철 코일을 활용하여 코일 변경 가동 중지 시간을 최소화하므로 연속 스탬핑 및 연속 코팅 생산 라인에 이상적입니다.

2. 표면 품질 설계

다양한 표면 마감 등급(표준 표면, 고급 표면, 프리미엄 마감 표면)을 구별합니다. 산화물 스케일, 긁힘, 반점 및 롤러 마크 결함에 대한 설계 제어.

제어 가능한 표면 거칠기: 플랫 롤링 롤러를 사용하여 Ra 값을 설정할 수 있으므로 긁힘 방지를 위한 스탬핑 응용, 스프레이 코팅 접착 또는 전기 도금 및 코팅 공정에 적합합니다. 고광택 표면은 외관 부품에 적합하고, 적당히 거친 표면은 딥 드로잉 용도에 적합합니다.

후속 처리를 위해 구성 가능: 아연 도금, 컬러 코팅, 스프레이 페인팅, 전기 도금 및 기타 표면 처리 작업과 같은 표면 처리 공정에 적합합니다.

3. 기계적 성능 설계 (용도에 따라 맞춤화)

표준 상업 등급(CQ): 보통 강도; 간단한 굽힘 및 성형 응용 분야에 적합합니다. 하우징 및 기본 부품에 사용됩니다.

딥 드로잉 등급(DQ/DDQ): 항복 강도 감소, 연신율 증가, 항복 안정기 제어, Luders 밴드 방지 – 딥 드로잉 및 복잡한 스탬핑 부품에 이상적입니다.

고강도 냉간압연 스트립강: 최적화된 조성, 압연 및 어닐링 공정 설계를 통해 인장 항복 강도가 향상됩니다. 강도와 성형성의 균형을 유지하면서 구조 부품, 보강 요소 및 경량 부품에 적합합니다.

경도 범위는 연질 딥 드로잉 조건부터 고경도 상태(압연 하드 코일)까지 광범위합니다. 이러한 압연 하드 코일은 어닐링을 거치지 않아 강도는 높지만 가소성이 좋지 않아 간단한 굽힘 작업에만 적합합니다.

4. 프로세스 및 용도에 최적화된 설계

어닐링 공정 선택: 성형 난이도에 따라 전체 어닐링(부드러운 재료, 스탬핑 용도에 적합), 부분 어닐링 또는 압연(어닐링되지 않음) 중에서 선택합니다.

평탄도 처리 설계: 항복 플랫폼 제거, 판 형상 개선, 표면 거칠기 제어는 딥드로잉 냉간압연 스트립강의 주요 설계 고려 사항입니다.

화학 성분 설계: 주로 저탄소; 딥 드로잉 등급은 적절한 Mn 함량으로 C 및 Si 수준을 감소시켰습니다. 고강도 등급에는 강도, 용접성 및 성형성의 균형을 맞추기 위해 미세 합금 원소가 포함되어 있습니다.

용접성: 저탄소 냉간 압연 스트립강은 용접성이 뛰어나 스탬핑 용접 어셈블리의 스폿 용접 및 아크 용접 응용 분야에 적합합니다.

5. 전달 및 애플리케이션 중심 설계

배송 옵션: 주로 강철 코일; 대안으로, 재료를 냉간압연 강판이나 길이 방향의 좁은 스트립으로 절단하여 다양한 유형의 장비에 적합하게 할 수 있습니다.

보호 설계: 표면을 방청유로 코팅하여 보관 및 운송 중 부식을 방지합니다.

애플리케이션 세분화: 가전제품 케이스, 자동차 부품, 하드웨어 제품, 용접 파이프, 케이블 트레이, 컴퓨터 섀시 및 캐비닛 등을 포괄합니다. 각 응용 분야는 전용 재료 등급 및 성능 사양과 연관되어 있습니다.

제품 매개변수